陽(yáng)極氧化的機(jī)理
在電解液中將陽(yáng)極電位施加于金屬,電解液決定了形成哪兩種薄膜:
非溶劑電解液 | 如硼酸或磷酸銨對(duì)陽(yáng)極膜是無(wú)關(guān)緊要的。
溶劑電解液 | 如硫酸、草酸和鉻酸會(huì)侵蝕薄膜。
非溶劑電解液在施加電位下相應(yīng)產(chǎn)生1.4nm/V的阻擋薄膜。它們作為電解質(zhì)電容器中的介電材料,但由于電位非常高,如400V或者更高,需要產(chǎn)生足夠厚的薄膜,因此沒(méi)有被用作防護(hù)涂層。
黑色陽(yáng)極氧化的原理基于電化學(xué)和氧化還原反應(yīng)。通過(guò)控制電流密度、處理時(shí)間、電解質(zhì)成分和染料選擇等參數(shù),可以調(diào)整氧化膜的顏色和性能。該工藝通常用于改善金屬零件的外觀和性能,例如提高其耐腐蝕性和耐磨性。陽(yáng)極氧化
黑色陽(yáng)極氧化是一種重要的表面處理方法,在高硬度、耐磨、耐腐蝕和美觀方面具有優(yōu)勢(shì)。其應(yīng)用廣泛,涵蓋各個(gè)領(lǐng)域,包括航空、汽車和電子產(chǎn)品。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,黑色陽(yáng)極氧化技術(shù)也在不斷發(fā)展,相信在不久的將來(lái),黑色陽(yáng)極氧化將有更廣泛的應(yīng)用和更精細(xì)的工藝。
陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化種類
一般的陽(yáng)極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV;如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝,常見(jiàn)于傳動(dòng)裝置。
常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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